十二五完畢后，國家工信部統計分析的數據信息顯示信息鋼鐵行業根據能耗管理系統基本建設可做到能耗使用率提升3%的實際效果，公司管好能耗的好處盡人皆知。依照年產量不銹鋼板材五百萬噸的大中小型冶金工業公司估計：噸鋼能耗600KG標煤，依照2%節動能來測算可節省六萬噸標煤的能源使用量，可計算成經濟效益三千萬元上下。別的冶金工業和有色板塊、化工廠、發電量、鍛造等制造行業也基礎相近。

可是，并并不一定的公司都合適基本建設能耗管理系統。

一般狀況下，高能耗公司才必須基本建設能耗管理系統，全國各地工業生產和環保節能主管機構依據公司應用能源的絕對量來界定什么公司為重中之重用能公司。重中之重用能公司的產品成本中能源成本費占有率或肯定使用量較高，能源的制取和運用全過程階段多，機器設備也多，假如能源配備和應用中間不融洽，并不是耽擱生產制造便是導致奢侈浪費。這類狀況稱為能源不平衡。所以，只能保證能源與生產制造總體均衡才可以做到節省能源的目地。

自然，環保節能并不是單一存有總體目標，一般而言，確保生產制造用能的平穩供貨和能源品質的高品質是其前提，從這一視角而言，范疇的能源管理方面的總體目標應該是：在按照計劃配對和高品質供貨能源的另外確保用能成本費的最少化。

從這一視角而言，只能這些追求完美高能源均衡率、高能耗品質和低能源成本費的公司才合適基本建設能源管理系統。一般來說，這類公司配備了相近“動力廠”、“能源部”等工作部門，它是管理方法前提。而技術性前提關鍵包含下列三點：平時生產制造結轉統計分析了工藝流程或是企業商品的能源成本費；特種設備一般具有了一、二級能源計量檢定儀表盤；重要能源生產制造、轉換和關鍵用能工藝流程（機器設備）一般配備自動化技術。

針對公司來講，擁有這個方面前提，即使沒有能源管理系統也也有能源管理方法具體。管理系統僅僅推動管理方面，沒有管理系統并不代表就沒有管理方法。就實質來講，能耗管理系統是依靠軟件開發和信息化管理方式全方位支撐點公司能源體系管理的運作、提升管理效益做到能源均衡、高品質和低消耗的最后目地，隨采用了高新科技方式，但其實質依然落身于“管理方法”。

所以，理順公司內控管理是基本建設能耗管理系統的第1步。