智能制造解決方案
智能制造應當包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能：智能制造標準化參考模型；智能制造的本質(zhì)是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設備層、控制層、管理層；系統(tǒng)架構(gòu)：系統(tǒng)架構(gòu)自下向上分為五層，其中：（1）設備層：包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別；（2）控制層：包括可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)據(jù)采集；（3）管理層：由控制車間、工廠進行生產(chǎn)的系統(tǒng)所構(gòu)成。
工業(yè)4.0智能工廠整體框架
智能制造應當包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，具有自學習功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。
智能制造標準化參考模型
智能制造的本質(zhì)是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設備層、控制層、管理層等不同層面的縱向集成，跨企業(yè)價值網(wǎng)絡的橫向集成，以及從產(chǎn)品全生命周期的端到端集成，標準化是確保實現(xiàn)全方位集成的關鍵途徑。結(jié)合智能制造技術(shù)架構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從系統(tǒng)架構(gòu)、價值鏈和產(chǎn)品生命周期等三個維度構(gòu)建了智能制造標準化參考模型，有助于認識和理解智能制造標準的對象、邊界、各部分的層級關系和內(nèi)在聯(lián)系。
系統(tǒng)架構(gòu)
系統(tǒng)架構(gòu)自下向上分為五層，其中：
（1）設備層：包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數(shù)控機床、機器人等感知和執(zhí)行單元等;
（2）控制層：包括可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、車間集中控制系統(tǒng)(SFC)、工業(yè)無線控制系統(tǒng)(WIA)等;
（3）管理層：由控制車間/工廠進行生產(chǎn)的系統(tǒng)所構(gòu)成，主要包括制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，及產(chǎn)品生命周期管理軟件(PLM) 等;
（4）企業(yè)層：由企業(yè)的生產(chǎn)計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信息化系統(tǒng)所構(gòu)成，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的整體管控，主要包括企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)、供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關系管理(CRM)系統(tǒng)等;
（5）網(wǎng)絡層：由產(chǎn)業(yè)鏈上不同企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)共享信息實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、配套生產(chǎn)、物流配送、制造服務等。
價值鏈
價值鏈包括五層，其中：
（1）制造資源代表現(xiàn)實世界的物理實體，例如文件、圖紙、設備、車間、工廠等，人員也可視為制造資源的一個組成部分。
（2）系統(tǒng)集成代表通過二維碼、射頻識別、軟件、網(wǎng)絡等信息技術(shù)集成原材料、零部件、能源、設備等各種制造資源。由小到大實現(xiàn)從智能裝備/產(chǎn)品到智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠，乃至智能制造系統(tǒng)的集成。
（3）互聯(lián)互通是指采用局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、移動網(wǎng)、專線等通信技術(shù),實現(xiàn)制造資源間的連接及制造資源與企業(yè)管理系統(tǒng)間的連接。
（4）信息融合是指在系統(tǒng)集成和互聯(lián)互通的基礎上，利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)間乃至更大范圍的信息協(xié)同共享。
（5）新興業(yè)態(tài)包括個性化定制、網(wǎng)絡協(xié)同開發(fā)、工業(yè)云服務、電子商務等服務型制造模式。
產(chǎn)品生命周期
產(chǎn)品生命周期包括了設計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務等5個環(huán)節(jié)。在智能制造的大趨勢下，企業(yè)從主要提供產(chǎn)品向提供產(chǎn)品和服務轉(zhuǎn)變，價值鏈得以延伸。
智能制造標準體系框架
依據(jù)智能制造標準化參考模型和重點技術(shù)領域，構(gòu)建智能制造標準體系框架，包括“00 總體”、“01智能裝備/產(chǎn)品”、“02工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)”、“03智能工廠/數(shù)字化車間”、“04工業(yè)云和大數(shù)據(jù)”、“05服務型制造”和“06 行業(yè)應用”等7個部分。
其中，總體標準包括基礎、安全、管理、評價和可靠性等五大類，位于智能制造標準體系框架的最底層，其研制的基礎共性標準支撐著標準體系框架上層虛線框內(nèi)關鍵技術(shù)標準的各個領域;智能裝備/產(chǎn)品標準位于智能制造標準體系框架的關鍵技術(shù)標準(虛線框內(nèi))的最底層，與智能制造實際生產(chǎn)聯(lián)系最為緊密;在智能裝備/產(chǎn)品標準之上是智能工廠/數(shù)字化車間標準，是對智能制造軟裝備和硬裝備的綜合集成，該標準領域在智能制造標準體系框架中起著承上啟下的作用;工業(yè)云和大數(shù)據(jù)標準領域位于智能工廠標準領域之上，集成了智能裝備/產(chǎn)品領域和智能工廠/數(shù)字化車間領域的核心數(shù)據(jù)，并與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)標準領域相結(jié)合，支撐生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)型;服務型制造標準領域位于關鍵技術(shù)標準(虛線框內(nèi))的最頂層，對智能制造的新模式、新業(yè)態(tài)進行標準研究；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)標準領域位于智能制造標準體系框架的關鍵技術(shù)標準(虛線框內(nèi))的最右側(cè)，打通物理世界和信息世界，貫穿關鍵技術(shù)標準的4個領域。行業(yè)應用標準位于智能制造標準體系框架的頂層，面向行業(yè)具體需求，對總體標準和關鍵技術(shù)標準進行細化和落地，用于指導各行業(yè)推進智能制造。
智能制造標準體系
在對智能制造重點標準化領域進行深入研究分析的基礎上，提出了智能制造標準體系。 智能制造重點技術(shù)領域智能裝備/產(chǎn)品，指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備/產(chǎn)品，是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。智能裝備/產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)對自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知，具有故障診斷功能;具有網(wǎng)絡通信功能;具有自適應能力，能夠根據(jù)感知的信息調(diào)整自身的運行模式，使裝備/產(chǎn)品處于最優(yōu)狀態(tài);能夠提供運行數(shù)據(jù)或用戶使用的習慣數(shù)據(jù)，支撐數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)創(chuàng)新性應用。
智能工廠/數(shù)字化車間
（1）以智能工廠為方向的流程制造
在智能工廠中，工廠總體設計、工程設計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真、設計，相關的數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫;配置了符合設計要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng);建立了實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理;建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤;建立了企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)，在供應鏈管理中實現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。
（2）以數(shù)字化車間為方向的離散制造
在數(shù)字化車間中，車間/工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理;采用三維計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、設計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術(shù);產(chǎn)品信息能夠貫穿于設計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理(PLM);建立了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)，能充分采集生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析;建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，實現(xiàn)全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)集成;建立了車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)/物聯(lián)網(wǎng)
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是開放、全球化的網(wǎng)絡，是全球工業(yè)系統(tǒng)與高級計算、分析、感知技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合的結(jié)果。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)創(chuàng)新成果充分應用在各工業(yè)領域，從而達到提高生產(chǎn)力和工作效率、降低成本、減少資源使用的目標。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是涵蓋了從生產(chǎn)到服務、從設備層到網(wǎng)絡層、從制造資源到信息融合的多領域、多層級、多維度的融合體。
工業(yè)云/大數(shù)據(jù)
（1）工業(yè)云
工業(yè)云是在“制造即服務”理念的基礎上，借鑒了云計算和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展起來的新概念。工業(yè)云的核心是支持制造業(yè)在廣泛的網(wǎng)絡資源環(huán)境下，為產(chǎn)品提供高附加值、低成本和全球化制造的服務。
（2）大數(shù)據(jù)
大數(shù)據(jù)是工業(yè)領域完成相關信息化(包括企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)采集和集成，產(chǎn)業(yè)鏈橫向的數(shù)據(jù)采集和集成，以及客戶/用戶和互聯(lián)網(wǎng)上的大量外部數(shù)據(jù))所產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)的基礎上，經(jīng)過深入分析和挖掘，為制造企業(yè)提供看待價值網(wǎng)絡的全新視角，從而為制造業(yè)創(chuàng)造更大價值。
服務型制造
服務型制造的含義是指為了實現(xiàn)制造價值鏈中各利益相關者的價值增值，通過產(chǎn)品和服務的融合、客戶全程參與、企業(yè)相互提供生產(chǎn)性服務和服務性生產(chǎn)，實現(xiàn)分散化制造資源的整合和各自核心競爭力的高度協(xié)同，達到高效創(chuàng)新的一種制造模式。服務型制造業(yè)企業(yè)提供發(fā)展個性化定制服務、全生命周期管理、網(wǎng)絡精準營銷和在線支持服務等業(yè)務；提供系統(tǒng)集成總承包服務，提供整體解決方案;提供面向行業(yè)的社會化、專業(yè)化服務;具有企業(yè)財務公司、金融租賃公司等金融機構(gòu)形式;發(fā)展大型制造設備、生產(chǎn)線等融資租賃服務。
2015年5月，國務院正式發(fā)布《中國制造2025》，意在通過三個十年跨入制造強國陣列。此舉雖與德國工業(yè)4.0異曲同工，但現(xiàn)實國情懸殊很大。工業(yè)4.0以德國強大工業(yè)基礎為依托，強調(diào)智能工廠和智能生產(chǎn)，其實質(zhì)是實現(xiàn)信息化和自動化技術(shù)的高度集成。中國雖然成為世界最大的制造基地，但產(chǎn)業(yè)基礎與德國完全不一樣，所以對中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級來說，工業(yè)4.0可以學習，但難以參照，“中國制造2025”必須要有符合國情的參照樣本。
智能工廠是中國制造2025的金鑰匙
為什么要實現(xiàn)智能制造？“中國制造2025”已上升為國家戰(zhàn)略高度，未來10年，隨著“中國制造2025”強國戰(zhàn)略規(guī)劃的實施，中國的制造業(yè)將發(fā)生根本性變化。中國制造業(yè)企業(yè)朝著以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息通信技術(shù)和信息集成平臺為基本架構(gòu)，以智能研發(fā)、智能制造、智能管理和智能服務為核心目標的智能工廠建設方向發(fā)展。推進以智能制造為核心的智能工廠建設，既是全球制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是實現(xiàn)“中國制造2025”發(fā)展目標的主攻方向，是中國邁進世界強國大門的金鑰匙。
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